バイオガス発電事業

あらゆる有機物を高効率で処理する最先端の循環型バイオガスプラントシステム

当社は酪農分野や農業分野にターゲットを絞り新しいバイオガス発電システムを開発致しました。本システムは高い事業性と環境への低負荷化を実現する画期的なシステムです。これまでの農家の皆様の困りごとを解決するだけではなく、それをビジネスに変えてしまう革新的な発電システムです。また、地域から出る廃棄物を地産地消の原則に従い、地域にて活用することができる循環型事業でもあります。

特徴

安定発酵で
発酵効率が高い

原材料のナノ・微細化粉砕とメタンガス発酵の最適条件制御装置で高効率発酵を実現。

廃棄物が
ゼロ

最新固液分離装置で分離後、固形分は敷料等で再利用、消化液は全て液体肥料化とすることで廃棄物ゼロ。

精製メタンガス販売が
可能

バイオガス発電で電力販売だけではなく特殊精製・充填装置で精製メタンガス販売も可能。

エネルギーと資源の
再利用を実現

プラントから発生する熱エネルギー(排熱)、排出CO2、液体肥料の全てを再利用し「低コスト」かつ「環境に優しい」循環型農業を実現。

最先端バイオガスプラントの仕組み

ナノ粉砕・微細化バイオ発酵システムによる
発電事業・精製ガス供給事業

最先端バイオガスプラントの仕組み

バイオガス発電所建設までの基本フロー

下記の中で特に重要となるのが STEP 3.メタンガス発生率の調査です。その調査結果に基づき使用機器の選定を行い、より具体的な事業収益率を算出します。

STEP 1主原料の安定供給先の確保

STEP 2原料調合

原料は単一種類ではなく、多種取り混ぜたほうが安定的な発電量を得ることができるため、
主原料供給元の界隈にある配合可能な原料を確保する必要があります。

例:牛糞or豚糞60%+食物残渣20%+
酒・焼酎の製造残渣10%+菌床10% など

STEP 3メタンガス発生率の調査

使用予定の各原料のメタンガス発生率の調査、
及び最も高効率の原料配合割合の検証を行なう。

STEP 4-1プラント建設地の選定

使用する原料により、導入する機器が異なるため、最適な機器選定が必要となります。

STEP 4-2機器選定

各原料供給地からの輸送費を加味し、最適なプラント設置場所を選定する必要があります。

STEP 5設計発注

地域循環型バイオガスエネルギーシステムの形成モデル

バイオガスプラントから排出される「電気」「温熱・CO2」「液肥」から新たに地域産業の創出が可能となります。

地域循環型バイオガスエネルギーシステムの形成モデル

導入予定

導入予定※2017年2月現在※無断転載禁止